? 項目名稱：鉆井含鹽廢水處理案例

? 蒸發(fā)器類型：MVR蒸發(fā)器

? 設備規(guī)格：處理量4T/H

? 鉆井含鹽廢水處理案例分析

? 鉆井含鹽廢水成分及來源：

? 1、石油開采過程中，會產生大量的鉆井廢水。

? 2、在石油化工行業(yè)中，原油和天然氣加工成石油、化肥、工業(yè)原料和生活用品等產品，在生產過程中采用汽提、注水、精制水洗、冷凝冷卻等工藝，導致水質受到污染，也會產生大量的廢水。

? 3、石油煉制過程中產生的含鹽廢水，該類含鹽廢水有機物含量高，色度大，含有大量的無機鹽類物質及許多懸浮物、重金屬等物質，對生態(tài)環(huán)境造成破壞。

? 鉆井含鹽廢水MVR蒸發(fā)器設計工藝說明：

? 廢水物料，屬于含鹽廢水，含鹽量（主要是氯化鈉≦10%），原料溫度為常溫，PH值為7~8，客戶要求，結晶分離出氯化鈉，離心母液回前回收系統(tǒng)。

? 本工藝過程中會產生氯化鈉的結晶物，故在蒸發(fā)結晶時易發(fā)生堵管現(xiàn)象，為避免堵管，本方案在設計時特別優(yōu)化設計在線清洗系統(tǒng)及在線洗滌系統(tǒng)，我們采用國外的設計算法設計氣液分離器，減少霧沫夾帶，凈化二次蒸汽，保護壓縮機，延長MVR蒸發(fā)系統(tǒng)使用壽命。

? 康景輝針對客戶公司鉆井含鹽廢水的成分, 充分考慮客戶場地情況，設計MVR蒸發(fā)器，在有效去除COD的同時，實現(xiàn)了水及鹽分的回收利用，具有環(huán)境、經濟的雙重效益。

? 鉆井含鹽廢水MVR蒸發(fā)器工藝流程描述：

? 物料基本流程

? 物料從原料罐經預熱器預熱，由原料泵泵入結晶蒸發(fā)器，經換熱器升溫后進入結晶器蒸發(fā)，使溶液產生過飽和度，并參與循環(huán)的晶漿一起下降至結晶器底部，晶體得到生長，清液返回結晶系統(tǒng)，底流離心分離，晶體取出，母液返回系統(tǒng)。

? 蒸汽流程

? 二次蒸汽→除霧→加熱器蒸汽側→冷凝→回收熱量→排出系統(tǒng)

? 蒸發(fā)產生的二次蒸汽夾帶有少量的液滴，蒸發(fā)產生的二次蒸汽在分離器內以一定的速度上升，進入在分離器內設有特殊結構的除霧裝置，通過逆流洗滌，將二次蒸汽中夾帶的微小液滴洗滌出來，重新進入料液。經過除霧后的二次蒸汽進入壓縮機的進氣口，經過壓縮機做功，再沿著二次蒸汽出口管道，離開壓縮機出氣口后進入系統(tǒng)主加熱室，釋放潛熱，冷凝成水。

? 冷凝水進入冷凝水緩沖罐，冷凝水則通過排水泵送往蒸餾水預熱器，降溫釋放熱量給原液，冷凝水進入污水處理站。

? 本方案工藝流程中壓力、溫度、轉速等參數均設有現(xiàn)場顯示或參數變送器，由控制系統(tǒng)集中控制，通過人機界面和上位工控機的組態(tài)軟件進行監(jiān)視、報警和自動控制。

?鉆井含鹽廢水MVR蒸發(fā)器的清洗流程設計：

? MVR蒸發(fā)器的加熱面在長時間使用過程中，無法避免會產生污垢，結垢的組成產生可分為水溶性和不溶性垢，因此康景輝在設計MVR蒸發(fā)器時，增加在線清洗系統(tǒng)，可以在不停機的情況下，對系統(tǒng)進行清洗，本系統(tǒng)自動清洗系統(tǒng)，系統(tǒng)會根據系統(tǒng)設定的定期清洗時間從清洗罐泵入清洗液（可根據實際要求，可為弱酸弱堿或者直接為清水），其清洗過程同蒸發(fā)過程一樣，清洗后的清洗液泵入原液混合一起蒸發(fā)處理。

? 自控系統(tǒng)：

? 1、蒸發(fā)控制主要對進料、出料、蒸汽、進行自動監(jiān)控和保護，并可以做到一鍵啟動。

? 2、進料由液位自動控制，使液位穩(wěn)定在一定范圍內，保證原液平衡，提高換熱效果和整個系統(tǒng)的穩(wěn)定性。

? 3、出料流量控制出料調節(jié)閥，保證出料量恒定。

? 4、原液溫度、蒸餾水溫度、不凝氣溫度、換熱器進出口溫度、進料流量、蒸餾水流量引入計算機，便于監(jiān)控和報警。

? 5、每個泵的啟、?？赏耆詣涌刂?，并有緊急停車控制。

? 鉆井含鹽廢水MVR蒸發(fā)器的優(yōu)點:

? 1、采用技術成熟的蒸發(fā)、結晶優(yōu)化工藝組合，從而實現(xiàn)熱量的有效利用，降低運行成本。

? 2、設備運行穩(wěn)定，性能成熟，安全可靠，故障率低。

? 3、采用自主研發(fā)的控制系統(tǒng)，實現(xiàn)過程自動化運行，運行管理方便。

? 4、排放蒸餾水水質高，能回收再利用。

? 5、智能的檢測控制系統(tǒng)，減少操作人員，使得人為操作造成的錯誤點大大降低，并且降低人工成本。

鉆井含鹽廢水項目案例實拍：

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來源：MVR蒸發(fā)器廠家-青島康景輝m.boyuanjiche.cn